(читать ЧАСТЬ 45)

(читать ЧАСТЬ 46)

• использование для изготовления инструментов заготовок твердых сплавов, которые прошли тщательный лабораторный анализ на соответствие всех требований технических условий;
• использование специальных устройств в конструкции пресса и схеме штампа, ограничивающих величину входа пуансонов в окна матрицы;
• тщательный контроль правильного исполнения угла освобождения рабочих полостей окон составных матриц в штампе;
• уменьшение колебания значений механических характеристик разделяемого материала. Данное влияние заготовки (ленты) можно уменьшить разрезанием исходной заготовки на полоски с минимально возможной шириной. Для этого необходимо соответственно корректировать ширину раскроя ленты;
• соблюдение абсолютной чистоты поверхностей стола и нижней плоскости ползуна пресса, а также плоскостей верхней и нижней плит штампа перед каждой установкой штампа;
• правильное регулирование зазора между штампуемой лентой и направляющими планками штампа;
• применение очищающих устройств поверхности ленты перед ее заходом в направляющие планки штампа;
• усовершенствование способов подачи СОТС в зоны разделения ленты;
• усовершенствование режимов отладки штампа и оптимизация рабочих режимов штамповки в зависимости от конструкций ПРШПД;
• повышение квалификации обслуживающего персонала. 

6.7. Методологические принципы создания надежных конструкций прецизионных разделительных твердосплавных штампов 

На основании исследования [71] данных об опыте проектирования, изготовления, эксплуатации рассматриваемых штампов, принципы создания надежных конструкций можно поделить на конструктивные, технологические и эксплуатационные.

К конструктивным принципам можно отнести:

1. Принцип приближения требований к функционированию деталей конструктивных узлов к одноименным требованиям к деталям технологических узлов.

Предусматривает ужесточение конструктивных требований к деталям конструктивных узлов до уровня одноименных требований к деталям технологических узлов (например, требования к точности изготовления матрицедержателя максимально приближены к точности изготовления вставной матрицы) [23].

2. Принцип совмещения функций деталей конструктивных узлов с функциями деталей технологических узлов.

Предусматривает создание конструкций, у которых имеются комплексные детали, выполняющие функции 2-3 отдельных деталей (например, комплексный съемник, выполняющий одновременно функции и собственно съемника, прижима и верхней плиты [23]).

(читать ЧАСТЬ 47)

(читать ЧАСТЬ 48)

Перечень

известных компаний, занимающихся проектированием, изготовлением и эксплуатацией прецизионной штамповой оснастки и в которых могут быть использованы рекомендации по повышению ее надежности

Зарубежные компании

1.Intel

2.AMD

3.SIS(Silicon Integrated System)

4.NVIDIA

5.Cypres Semiconductor

6.IDT(Integrated Device Technology)

7.NEC

8.Samsung Electronics

9.Promise

10.LaCie

11.VIA

12.Apple

13.ALI(Acer Laboratories Inc.)

14.ARM(Advanced RISC Machines)

15.DEC

16.Motorola

17.Hitachi

18.IBM

19.Texas Instruments

20.Alltel

21.Siemens

22.Seagate Technology

23.Ati

24.SUN Microsystems

25.SGI

26.Compaq Computers

27.ECS(Elitegroup)

28.Wolfson Microelectronics

29.XaQti

30.United Microelectronics

31.Virata Ltd.

32.Visiontech Ltd.

(читать ЧАСТЬ 49)
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Степанский Л.Г., Чемерис Е.И. Усталостная прочность режущих кромок вырубных и пробивных пуансонов и матриц // Кузнечно-штамповочное производство. – 1992. – №8. – С. 7-8.
Чемерис Е.И. Исследования стойкости твердосплавного инструмента разделительных штампов для изготовления сложноконтурных тонколистовых деталей с целью повышения его надежности: Дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. – М., 1993. – 127с.
Чемерис Е.И. Твердосплавные штампы для изготовления тонколистовых деталей сложного контура и пути оптимизации их стойкости // Кузнечно-штамповочное производство. – 1991. – №2. – С. 35-37.
Чемерис Е.И. Оптимизация ресурса стойкости твердосплавных разделительных штампов // Вестник машиностроения. – 1991. – №7. – С. 60-63.
Пат. 2018393 РФ, МКИ В 21 Д 28/14. Разделительный штамп. Заяв. 4.04.91. Опубл. 30.08.94. – 6 с.
Пат. 2018393 РФ, МКИ В 21 Д 28/14. Твердосплавный разделительный штамп. Заяв. 14.08.91. Опубл. 30.08.94. – 6 с.
Чемерис Е...

(читать ЧАСТЬ 32)





(читать ЧАСТЬ 34)...

(читать ЧАСТЬ 33)





(читать ЧАСТЬ 35)...

(читать ЧАСТЬ 34)





(читать ЧАСТЬ 36)...

(читать ЧАСТЬ 35)





(читать ЧАСТЬ 37)...

(читать ЧАСТЬ 36)





(читать ЧАСТЬ 38)...

(читать ЧАСТЬ  37)





(читать ЧАСТЬ 39)...

(читать ЧАСТЬ 38)





(читать ЧАСТЬ 40)...

читать ЧАСТЬ 39





(читать ЧАСТЬ 41)...

(читать ЧАСТЬ 40)

Раздел 6. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ, КОМПЛЕКСНО ПОВЫШАЮЩИЕ НАДЕЖНОСТЬ ПРШПД С ТСИМС

6.1. Факторы комплексного воздействия на надежность исследуемых штампов

Кроме описанных выше факторов, воздействующих на возникновение отдельных отказов ПРШПД, существуют факторы, влияющие на их надежность комплексно, т.е. на группу отказов одновременно. Наблюдениями за процессами проектирования, изготовления и эксплуатацией ПРШПД установлено, что такими факторами являются:

• жесткость конструкций отдельных деталей и узлов ПРШПД;
• взаимное расположение отдельных поверхностей деталей, отдельных деталей и узлов, создающих эффект дополнительного создания жесткости.

В свою очередь, на жесткость отдельной детали влияют:

• количество поверхностей, составляющих деталь узла;
• форма поверхностей, составляющих деталь узла;
• взаимное расположение поверхностей, составляющих деталь узла.

На жесткость узлов штампа влияют:

• количество деталей, входящих в узел;
• жесткость составляющих деталей узла;
• взаимное расположение составляющих деталей узла.

Жесткость всего штампа зависит от:

• количества узлов в штампе;
• жесткости составляющих узлов штампа;
• взаимного расположения составляющих узлов штампа.

Поскольку жесткость отдельной детали узла штампа является исходным звеном общей жесткости штампа, дополнительными факторами, влияющими на нее, являются физико-механические характеристики поверхностного слоя, а также ее внутренних слоев.

(читать ЧАСТЬ 41)





(читать ЧАСТЬ 43)...