Половое созревание - это название процесса, когда ваше тело начинает развиваться и меняться.  Во время полового созревания ваше тело будет расти быстрее, чем в любое другое время в вашей жизни, за исключением случая, когда вы были младенцем.  В то время ваше тело быстро росло, и вы изучали новые вещи - вы будете делать это и многое другое в период полового созревания тоже.  Разве что на этот раз, у вас не будет подгузников или погремушки, и вам придется быть одетыми! 

(читать ЧАСТЬ 15)

2.4.1. Обеспечение надежности по критерию объемной прочности инструментов

Исследования данного направления включают разработку научных методов уменьшения отказов рассматриваемых штампов из-за объемных выкрашиваний и изломов рабочих кромок тонкостенных сложноконтурных пуансонов малых сечений, изготовленных из твердого сплава, а также из-за выкрашивания рабочих кромок и трещин стенок твердосплавных вставных матриц, имеющих рабочие окна, соответствующие указанным профилям сечения пуансонов. В состав исследований входят: поиск физических и геометрических факторов, влияющих на разрушение рабочих кромок инструментов: нахождение зависимостей разрушающих напряжений, действующих в локальных объемах материала инструмента от воздействующих внешних механических факторов, механических параметров материала и геометрических факторов, описывающих локальную характеристику сложности контура инструмента. Наблюдениями автора установлено [14 15], что излом пуансона происходит от циклически действующих растягивающих напряжений, максимальные величины которых образуются в объемах материала, прилегающих к опасным переходным зонам участков контура. Геометрическими факторами, характеризующими опасные переходные зоны контуров сечений пуансона и их расположение, приняты места, в которых текущая ширина сечения приближается к толщине штампуемого материала [14, 15]. Трещины стенок вставных матриц происходят от статически действующих растягивающих напряжений, максимальные величины которых образуются в объемах материала, прилегающих к опасным переходным зонам контура окна матрицы, расположенным у выпуклостях к наружу окна. Данные разрушения происходят, в отличие от пуансонов, значительно реже и объясняются действием высоких внутренних контактных давлений, образующихся, как правило, при забивке полости окна матрицы отходами.

(читать ЧАСТЬ 16)

...разделении тонколистовых материалов происходит путем адгезионного сцепления плоскости отхода с торцом пуансона при недостаточных значениях сил трения торцов отходов со стенками рабочей полости окна матрицы из-за повышенного износа этих стенок в переходных зонах разделяемого контура, усиливающего действие общего износа всего периметра окна. Установлено, что геометрическим фактором, определяющим возможность вытягивания отхода пуансоном, является достижение недопустимого соотношения среднего технологического зазора между инструментами к длине срединной линии контура сложного сечения. Данная характеристика зависит от степени сложности разделяемого контура, которая принята в ранее проведенных исследованиях автора [2, 3, 4] равной p²/4πF , где p – периметр контура, а F – его площадь.

Brief information about the development and scope of its application.

The transition to effective levels of production development entails an increase in energy consumption, and hence the depletion of its traditional sources (coal, oil, gas).  As their alternative, a significant place is given to solar energy. 

To effectively use it, special transducers are required – solar batteries, the main element of which is pure silicon.  Its production is associated with high demands on the purity of production. 

There are three main stages in the production of pure silicon:

• the production of metallurgical silicon by re-melting quartzite or sand, coke and charcoal, and then converting it as a raw material into polycrystalline silicon;
• growing of polycrystalline silicon single-crystal ingots by the Czochralski method or zone melting;
• production of silicon wafers from ingots.

All three stages are associated with operations of grinding or crushing, while:

• minimization of re-grinding is required;
• requires minimization of silicon contamination.

Within the framework of the innovative project information on the project on the site of the National Academy of Sciences of Ukraine

The Institute developed an electric discharge method for the disintegration of metallurgical silicon, the pilot equipment was manufactured and delivered to the partner.

The main characteristics of the pilot sample and the progressiveness of the method

Существует много предположений и мифов вокруг способностей человеческого ума. Однако есть и неопровержимые научно подтвержденные факты, удивляющие все человечество. Действительно ли человеческий мозг так устроен, что мы используем лишь малую часть его, в то время, как большая часть ресурса остается не задействованной? До скольки лет человек способен обучаться новым навыкам и запоминать большие объемы информации? Можно ли избежать старческого слабоумия и других симптомов, связанных с возрастным изменением в головном мозгу? На все эти вопросы мы ответим в настоящей публикации.

Несколько слов о головном мозге человека

Головной мозг – это главнейшая часть центральной нервной системы человека, венец ее, без которого не возможна полноценная деятельность всего организма. По сей день ученые продолжают разгадывать загадки этого биологического компьютера, который управляет нашим телом. На сегодняшний день известно, что человеческий мозг включает 25 миллиардов клеток, нейронов, которые образуют так называемое «серое вещество». Если говорить о строении головного мозга человека, то его можно разделить на следующие составляющие:

(читать ЧАСТЬ 17)

установление моделей зависимостей конструктивных параметров деталей указанных узлов и технологических параметров процесса штамповки от физических и геометрических параметров, характеризующих отдельные виды отказов.

2.4.4. Комплексное обеспечение надежности исследуемых штампов

Данное обеспечение надежности предусматривает разработку научных методов уменьшения совместного влияния всех рассмотренных факторов. В работах автора [20, 21, 22, 23, 24, 25, 26] принято и доказано, что уменьшение комплексного влияния всех факторов на надежность работы штампов по вышерассмотренным критериям возможно на основе:

• создания жестких конструкций узлов штампа и отдельных его деталей, входящих в данные узлы;
• оптимизации форм и конструктивных параметров верхних узлов штампов;
• оптимизации всей конструкции штампа;
• снижения влияния трудноуправляемых технологических факторов.

Жесткие конструкции узлов штампа и отдельных его деталей препятствуют взаимному микроперемещению рабочих кромок его инструментов, как конечных звеньев технологической цепи штамп-пресс-штамп. При этом данные микроперемещения рабочих кромок инструментов от их номинального расположения могут складываться по направлению с постоянными погрешностями центрирования  инструментов. В работе [20] принято и доказано, что величина микроперемещений в текущей точке рабочего контура инструмента в конкретном направлении зависит от локальной жесткости детали штампа, которой принадлежит данный инструмент (пуансон, вставная матрица), измеренной в сечении этого направления и прямо пропорциональна локальной нагрузке от разделения, действующей также в данном направлении. Разработанные физические модели оценки данных микроперемещений позволяют решить проектную задачу нахождения оптимальных размеров детали, в которой имеет направление или закреплен данный инструмент или проверочную, т.е. проверку предварительно заданных значений конструктивных размеров такой детали. Оценка вероятности допустимости микроперемещений контуров инструментов, базирующихся в плоских деталях, производится с использованием нормированной функции Лапласа.

(читать ЧАСТЬ 18)





(читать ЧАСТЬ 20)...

(читать ЧАСТЬ 19)





(читать ЧАСТЬ 21)...

(читать ЧАСТЬ 20)





(читать ЧАСТЬ 22)...

(читать ЧАСТЬ 21)





 (читать ЧАСТЬ 23)...

(читать ЧАСТЬ 5)





 (читать ЧАСТЬ 7)...

(читать ЧАСТЬ 6)





(читать ЧАСТЬ 8)...

(читать ЧАСТЬ 7)

Штамп устанавливается на подвижную платформу 5 и крепится к ней болтами под Т-образные пазы. Фиксатор 9 с помощью кнопки 10 опускается до момента контакта с поверхностью втулки 11, обеспечивая неподвижность платформы относительно корпуса 1. Регулируемые упоры с пятой 3 и упругим элементом 4 подводятся до соприкосновения с опорными площадками платформы 5 и фиксируются гайкой 2. Верхняя плита штампа через жесткий хвостовик крепится к ползуну пресса. После закрепления штампа на прессе фиксаторы вручную поднимаются, давая возможность подвижной платформе 5 перемещаться относительно корпуса 1. При ходе ползуна пресса вниз и росте технологической силы происходит установка ползуна пресса в направляющих станины. Это сопровождается перемещением нижней поверхности ползуна, а вместе с ней и оси отверстия под хвостовик штампа как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. Поскольку ползун пресса через хвостовик, направляющие колонки и нижнюю плиту связан с подвижной платформой 5, происходит поворот пяты 6 и сдвиг пяты и подпятника 7 на опорах качения 8 в направлениях перемещений ползуна при сохранении соосности инструмента с направлением хода ползуна. Упругие элементы демпфируют колебания системы «штамп – подвижные детали - ползун». После снятия технологической нагрузки и выполнения компенсатором функции подстраивания, при ходе ползуна пресса вверх начинает работать узел замыкания через коническую шайбу 12 и корпус 1, препятствуя подъему нижней плиты штампа за счет силы снятия ленты с инструмента.

(читать ЧАСТЬ 8)





(читать ЧАСТЬ 10)...

(читать ЧАСТЬ 9)





(читать ЧАСТЬ 11)...